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廢氣處理脫硫泵的應用都有哪些?

發布日期:2019-07-03 作者:來源于網絡 點擊:

脫硫泵常見為卧式懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的,脫硫泵常見材質為塑料泵(常見材質為UHMW-PE等)和金屬泵(常見材質為Cr30,2507等),過流材質要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊(因為脫硫泵出口無閥門,為防止液體的巨大水錘效應,所以要求泵體耐沖擊)、耐溫(一般為零下20度至90度),北方要求機封無外接冷卻水系統,泵體内部提供自冷卻。

廢氣處理技術中脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機後的大型設備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進行循環,是脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導緻其失效。其特性主要有:

(1)強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般為0~400m、90%以上為20~60m、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特别是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性

 (2)強腐蝕性

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑後pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,将産生強烈的腐蝕性。

(3)氣蝕性

在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。随着含氣量的增加,泵出現額外的噪聲振動,可導緻泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能将出現徒降,當入口氣體達20%~30%時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。

廢氣處理脫硫泵的應用都有哪些?

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