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影響活性炭吸附效率和使用壽命的主要因素

發布日期:2019-02-11 作者:來源于網絡 點擊:

影響活性炭吸附效率和使用壽命的主要因素有:污染廢氣的種類和濃度,廢氣氣流的溫度、壓力、相對濕度、滞留時間等。

活性炭吸附能力主要是受其本身的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學鍵合成等因素影響;而在實際應用中,對活性炭吸附裝置的設計,關鍵是活性炭的過濾面積、過濾風速、活性炭的層厚。

活性炭吸附裝置過濾風速在《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》(HJ2026—2013)中,可以查到固定床吸附,采用顆粒狀吸附劑氣體流速宜低于0.6m/s,采用纖維狀吸附劑氣體流速宜低于0.15m/s,采用蜂窩狀吸附劑氣體流速宜低于1.2m/s;過濾面積即可根據處理風量和過濾風速計算得出。

噴氨格栅廠家:活性炭吸附裝置碳層厚度的設計,就需要結合廢氣的産生濃度、去除效率、活性炭的更換時長等因素進行。

一般會采用2種方式計算碳層厚度:

一是,根據活性炭需要的更換周期,來确定活性炭的總的裝填量,之後再根據過濾面積計算碳層厚度;

二是,在考慮吸附箱尺寸大小、碳層風阻、過濾風速的情況下,依照經驗直接選定一個厚度值。

影響活性炭吸附效率和使用壽命的主要因素

從部分企業使用情況調查來看,主要存在以下幾方面原因:

(1) 部分企業主體裝置設計時未考慮使用RTO,存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設備負荷不匹配。

(2) 企業有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩定。精細化工等企業間歇生産的特點,使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。

(3)部分企業未充分根據自身企業實際,合理選擇設備設施。生産後實際工況與RTO 理想狀況相差較大。

(4) 突發性問題的考慮不周,發生突發問題時應對不得當、不及時。

為了防止RTO安全事故的發生、降低事故損失,環保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在第一位來考慮,目前比較常見的措施歸納為以下幾點:

(1)設計人員要了解客戶的工藝,明确工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。

(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度,使其控制在一個安全的水平,這是預防爆炸的一個最根本的措施。

RTO本身就是一個點火源,如果進口濃度已經超過爆炸下限,即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限随着氣體溫度的提高會大幅降低,同時由于化工企業有機廢氣的突發性排放,入口濃度必須遠低于爆炸下限。

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