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凱拓專業工程師對于含氮氧化物廢氣處理技術詳解

發布日期:2018-04-18 作者:大連祥雲科技 點擊:

凱拓工程師對于含氮氧化物廢氣處理技術詳解:

催化還原法催化還原工藝是一種廣泛用于廢氣脫硝的成功的技術。


影響催化脫硝的因素有:

1)催化劑


上述反應如果沒有催化劑的作用,隻有在很窄的高溫範圍内(989℃左右)進行,而采用催化劑時,其反應溫度可以大幅度降低。顯然,不同的催化劑具有不同的活性,因而反應溫度和脫硝效果也有差異。催化劑活性強意味着選擇性弱,不希望的反應如SO 2氧化為SO3的反應就強。應選擇合适的催化劑和控制反應溫度,使主反應速度大大超過副反應的速度,則有利于NO2的脫除。目前,廢氣處理技術大都采用非貴金屬作催化劑,如Al2O3為載體的銅鉻催化劑、TiO2為載體的釩鎢和亞鉻酸銅催化劑、氧化鐵載體催化劑等,貴金屬催化劑多采用鉑。

2)還原劑用量


還原劑NH3的用量一般用NH3與NO2的摩爾比來衡量,不同的催化劑有不同的NH3/NOx範圍。當這個比值過小時,反應不完全,NOx脫除率低。在一定範圍内,脫除率随NH3/NOx值增大而上升。但NH3/NOx值過大則對脫除率無明顯影響,且增加未反應氨的洩漏或排放,造成二次污染,也使還原劑耗量增加。

3)空間速度


空速标志廢氣在反應器内的停留時間,一般由實驗确定。空速過小,催化劑和設備利用率低,空速過大,氣體和催化劑的接觸時間短,反應不充分,則NOx脫除率下降。

4)反應溫度


采用某種催化劑,如銅鉻催化劑,當上述反應的溫度改變時,可能發生一些不利于NOx還原的副反應,尤其當溫度較高時。例如,發生NH3分解為N2和H2的反應,使還原劑減少,或者NH3被O2氧化為NO的反應。這些反應發生在350℃以上,超過450℃變得激烈,溫度再高,還能再生成NO2,從而使NOx的還原率下降。而在200~350℃之間,NH3與O2隻生成N2和H2O,NOx的還原率随着反應溫度的升高而增大。


【技術内容】


采用多級冷凝技術,使廢氣中的有機成分在常壓下凝結成液體析出,經淨化的廢氣進入活性碳吸附器進行攔截,确保達标排放,吸附飽和後采用負壓脫附方式提取高濃度廢氣,并送回前端冷凝裝置。冷凝與變壓吸附聯用處理工藝确保廢氣達标排放。

廢氣處理技術

【技術優點】


本技術屬于組合式有機廢氣治理技術,克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現象,同時彌補單純吸附技術在應用過程中,設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題,具有工藝簡明、淨化效率高、運行成本低等特點。


該技術的有機物淨化效率一般大于98%,可達99%以上;非甲烷總烴排放濃度一般小于120mg/m3;單位投資大緻為0.4~0.8萬/m3,單位小時運行成本通常為0.08~0.2元/m3。


【适用範圍】石油化工、有機化工、油氣儲運等


典型案例


【案例名稱】500m3石油儲運行業變壓吸附技術回收油氣治理工程


【項目概況】本項目已投運。


【主要工藝原理】


本裝置為撬裝設備,包含油氣集氣裝置(鶴管),冷凝裝置和吸附濃縮裝置。有機廢氣首先經過引氣泵,進入到預冷裝置,利用第三級冷凝餘氣的冷量初步降溫,然後進入到第一級冷凝,除去水氣和一部分油氣重組分(C6-C8等);之後餘氣體繼續進入第二級冷凝,将C5-C6冷凝液化;之後餘氣體繼續進入第三級冷凝,将C4、C3冷凝液化,對于含量微量的C2經過吸附罐富集,繼續返回冷凝級。


三級冷凝之後的餘氣,進入到活性碳碳罐,烴類殘餘分子被活性碳吸附,空氣達标排放。在整個過程中,兩個活性碳碳罐交替進行吸附、脫附工作,以實現裝置連續工作。各級冷凝液化的回收物經過氣液分離,暫存到回收物儲罐,積累到一定液位自動泵入用戶指定容器派用。經過吸附罐氣體成分進入到活性碳吸附裝置進一步進行淨化,達到環保排放要求。


本文網址:http://www.mssx324.com/news/371.html

相關标簽:廢氣處理技術

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